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ESEMPIO APPLICATIVO – Configurazioni minime di SIMATIC PCS 7, Il DCS scalabile di Siemens

ESEMPIO APPLICATIVO – Configurazioni minime di PCS 7, Il DCS scalabile di Siemens

SIMATIC PCS 7 è un DCS scalabile che può essere utilizzato sia in piccoli che in grandi impianti. La documentazione si concentra sulla selezione delle costellazioni di PC adatte per piccoli impianti e configurazioni minime. Vengono inoltre descritte le fasi di impostazione e configurazione delle singole configurazioni.

Scopo del documento
Sul lato PC le tipiche stazioni PCS 7 dispongono di almeno una ES (Engineering Station), uno o più server eventualmente ridondati nonché diversi OS Client (Operator Station). Oltre alla massima disponibilità del controllo del processo e dell’acquisizione dei dati, l’opzione predominante qui è il caricamento rapido e senza interferenze di adattamenti o ampliamenti del programma nel processo in corso.

In confronto, i piccoli sistemi o le unità autarchiche dopo la messa in servizio tendono a funzionare in modo estremamente scarso per quanto riguarda la manutenzione. Per raggiungere un’elevata efficienza qui è necessario poter lavorare con il minor numero possibile di stazioni PC. Ha quindi senso utilizzare l’ES raramente utilizzato come sistema operativo durante la modalità di processo.

Questo documento è inteso come aiuto nella scelta durante la ricerca delle costellazioni PC adatte per piccoli impianti. Diverse configurazioni minime (fino ad un massimo di tre PC) vengono confrontate per quanto riguarda la loro funzionalità. Poiché la rispettiva progettazione PCS 7 non è al centro della documentazione di sistema, le attività necessarie per la messa in servizio vengono fornite sotto forma di istruzioni dettagliate passo passo.

Contenuti principali
Si sottolineano i seguenti punti:

  • Confronto della configurazione relativa alla funzionalità
  • Attività di ingegnerizzazione delle varie configurazioni
  • Ampliamento di un sistema ES/OS Stand-alone con l’opzione PCS 7 Web

Download

 


Download da stampare in 3D – Supporto portapannello V2 rinforzato per basi in legno

La cosa bella della stampa 3d è che se ti serve qualcosa, la disegni e la stampi…
vi condivido la V2 del supporto per pannelli!

ne ho fatte due versioni, una meno stabile ma più stretta che sta più comodamente in valigie strette, e una con la base più larga per avere più stabilità.

Personalmente le uso entrambe, dipende dagli spazi che ho quando trasporto, mentre la grande di solito ce l’ho fissa nei laboratori.

Stanno stabili basi in legno tra 2cm e 2,5 cm di spessore, quella della foto è di 40 cm x 25 cm x 2,5 cm

Reinforced panel support holder stand for wooden bases between 2cm and 2.5cm the one in the photo is 40cm x 25cm x 2.5cm

consiglio stampa seria piena almeno al 35% e con almeno 3 layer di perimetro!

 

 

Corso SIMIT 01 – Installazione, connessione con Tia Portal V18 e Virtual Commissioning PLC Siemens 1500

SIMIT V11 – Installazione, connessione con Tia Portal V18 e Virtual Commissioning PLC Siemens 1500

In questo video, vediamo come installare Siemens SIMIT Demo, creare il nostro primo progetto in SIMIT, collegarlo con un progetto fatto su Tia Portal V18 con un programma sul PLC S7-1512C e facciamo il nostro primo esercizio di Virtual Commissioning di uno start e stop di una uscita.

SCARICA SIMIT V11:

Entry type: Download Entry ID: 109814935, Entry date: 12/16/2022
Simulation Software SIMIT V11.0 SP1
https://support.industry.siemens.com/cs/document/109814935/simulation-software-simit-v11-0-sp1?dti=0&lc=en-IT

SCARICA TIA PORTAL V18:

👉🏻👉🏻👉🏻 https://www.domenicomadeo.com/?p=5752

APPROFONDISCI COS’è SIMIT:

👉🏻👉🏻👉🏻 https://www.domenicomadeo.com/?p=6416

 


Software necessari:

Download Tia Portal V18: da qui
Download SIMIT V11.0 Upd1: da qui
versioni trial.

Ricordo che per essere abilitati al download del software è necessaria una registrazione al sito di supporto Siemens (qui) ed una successiva autorizzazione da parte di Siemens, che può richiedere anche diversi giorni.

Corso Python 03 – Valori, Variabili, Assegnazioni multiple e funzione Type

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TUTORIAL ESERCIZIO – ESE01B – Getting Started ABB RobotStudio 2023

ESE01B – Getting Started ABB RobotStudio 2023

TUTORIAL ESERCIZIO – ESE01A – Getting Started ABB RobotStudio 2023

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Intelligenza artificiale: Il Ruolo del Deep Learning, cos’è e Applicazioni nell’Automazione Industriale

Intelligenza artificiale: Il Ruolo del Deep Learning, cos’è e Applicazioni nell’Automazione Industriale

L’automazione industriale è da tempo un pilastro fondamentale per migliorare l’efficienza, la precisione e la sicurezza nei processi di produzione e fabbricazione. Con l’evoluzione delle tecnologie digitali, l’integrazione del Deep Learning nell’automazione industriale sta portando a una nuova era di innovazione e miglioramenti operativi. Il Deep Learning, una sottodisciplina dell’intelligenza artificiale (IA), offre nuovi modi di affrontare le sfide complesse dell’automazione industriale, aprendo opportunità per ottimizzare processi, prevedere guasti e migliorare la qualità del prodotto.

Cos’è il Deep Learning?

Il Deep Learning è un ramo dell’IA che mira a creare algoritmi capaci di apprendere rappresentazioni dei dati attraverso l’uso di reti neurali artificiali profonde. Queste reti neurali sono ispirate al funzionamento del cervello umano e possono apprendere autonomamente da grandi quantità di dati, identificando pattern e relazioni complesse al loro interno.

Applicazioni nell’Automazione Industriale

  1. Controllo di Qualità Avanzato: L’automazione industriale richiede il controllo costante della qualità del prodotto. Il Deep Learning può essere impiegato per l’ispezione visiva automatizzata, rilevando difetti o imperfezioni minime che potrebbero sfuggire all’occhio umano. Le reti neurali possono essere addestrate su migliaia di immagini per riconoscere pattern di difetti, garantendo prodotti più consistenti e di alta qualità.
  2. Manutenzione Predittiva: Un’altra area in cui il Deep Learning sta rivoluzionando l’automazione industriale è la manutenzione predittiva. Attraverso l’analisi di dati provenienti da sensori e strumenti di monitoraggio, le reti neurali possono prevedere quando una macchina potrebbe guastarsi, consentendo interventi preventivi e riducendo tempi di inattività costosi.
  3. Ottimizzazione dei Processi: Ottimizzare i processi industriali è cruciale per ridurre gli sprechi e aumentare l’efficienza. Il Deep Learning può analizzare i dati dei processi in tempo reale, identificando pattern che potrebbero passare inosservati agli algoritmi tradizionali. Ciò consente di apportare aggiustamenti in tempo reale per massimizzare la produzione e minimizzare i costi.
  4. Automazione Robotica: I robot industriali stanno diventando sempre più sofisticati e autonomi. Il Deep Learning può essere utilizzato per addestrare robot a compiere compiti complessi attraverso l’apprendimento dai dati. Questo permette ai robot di adattarsi a situazioni mutevoli e svolgere compiti che richiedono flessibilità e adattabilità.
  5. Gestione dell’energia: Nell’automazione industriale, il monitoraggio e la gestione efficiente dell’energia sono cruciali. Il Deep Learning può analizzare i dati energetici e ottimizzare l’uso dell’energia in base alle condizioni del momento, contribuendo a ridurre i costi operativi e l’impatto ambientale.

Sfide e Considerazioni

Nonostante i vantaggi evidenti, l’integrazione del Deep Learning nell’automazione industriale presenta anche sfide. La necessità di grandi quantità di dati di addestramento di alta qualità, la complessità nell’addestramento delle reti neurali e l’interpretabilità dei modelli sono aspetti che richiedono attenzione. Inoltre, la sicurezza dei sistemi automatizzati deve essere rigorosamente garantita per evitare potenziali minacce informatiche.

Conclusioni

Il Deep Learning sta rivoluzionando l’automazione industriale, aprendo la strada a nuovi livelli di efficienza, produttività e innovazione. L’abilità di analizzare dati complessi, rilevare pattern e prendere decisioni autonome sta trasformando l’industria manifatturiera. Tuttavia, è essenziale affrontare le sfide con determinazione, sviluppando modelli robusti, implementando misure di sicurezza adeguate e garantendo una transizione graduale verso sistemi automatizzati avanzati. Con la giusta attenzione e preparazione, il Deep Learning continuerà a modellare il futuro dell’automazione industriale.

Come configurare un SINAMICS V90PN con controllo da HMI senza PLC tramite PROFINET

Come inviare i parametri di configurazione da HMI a SINAMICS V90PN tramite PROFINET senza PLC

DEMO – Primo approccio al concetto di DigitalTwin con Siemens NX MCD di un Robot reale Zortax Robot Arm

DEMO – Primo approccio al concetto di DigitalTwin con Siemens NX MCD di un Robot reale Zortax Robot Arm

In questo video demo, vediamo un primo approccio alla realizzazione di un gemello digitale di una macchina reale con Siemens NX-MCD, in particolare come avviene il concetto di programmazione della fisica e della cinematica della macchina soggetta ai vincoli fisici della stessa e all forze della gravità per realizzare una Virtual Commissioning.
Il Robot reale è Zortax Robot Arm, un progetto libero che può essere stampato in 3d e assemblato, è possibile scegliere anche il tipo di controllore, nel mio caso usero un PLC S7-1200 per programmare i MotionControl dei motori passo passo e della pinza.
digital twin siemens nx

Software necessari:

NX Student Edition Free Download: da qui

 

F.A.Q. – Quale licenza è necessaria per TIA Portal V18 o per l’upgrade da una versione STEP 7 esistente V5.x, V11, … V17 a TIA Portal V18?

Quale licenza è necessaria per TIA Portal V18 o per l’upgrade da una versione STEP 7 esistente V5.x, V11, … V17 a TIA Portal V18?

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